壓鑄，起源于1920年代的活字印刷和制造，是一種在高速高壓作用下將液態金屬注入緊鎖模具中，并在保壓條件下結晶凝固的鑄造技術。歷經近200年，該設備已從小鎖模力小的臥式機發展到大鎖模力的臥式機，形成了眾多專業生產壓鑄機的企業和品牌。在日常生產的過程當中，壓鑄工件是最常見的。說白了壓鑄僅僅是一種金屬塑造，那么壓鑄的主要工藝是什么？下面浙江百富都機電小編將會帶你了解一下。

一、壓鑄加工的工藝流程

1、特別是容易變形的復雜和淬火模具。 鍛造→球化退火→粗加工→第一次去應力退火（余量5～10mm）→淬火→回火→機加工、電加工→二次去應力退火（余量2～5mm）→機加工、電加工→ 第三次去應力退火（試模后）→鉗修→氮化。

2、一般壓鑄模具。鍛造→球化退火→粗加工→第一次去應力退火（余量5~10mm）→粗加工→第一次去應力退火（余量2~5mm）→精加工→第三次去應力退火（試模后和淬火前）→淬火→回火→鉗修→氮化。

3、在模具的設計階段，一定要注意使壁厚盡量均勻（壁厚不均勻時要開工藝孔）； 對于形狀復雜的模具，宜采用鑲拼結構，而不是整體結構； 對于薄壁和尖角的模具，應采用圓角過渡及放大圓角半徑。

模具的熱處理變形是由相變應力和熱應力共同作用引起的，受多種因素的影響。因此，在正確選材的前提下，還要注意坯料的鍛造。應采用六面鍛造和反復鐓拔的方法。熱處理時應做好數據記錄，包括長、寬、厚方向的變形情況，熱處理條件（裝爐方式、加熱溫度、冷卻速度、硬度等），以積累經驗為未來模具的熱處理。

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