在沖壓模具加工過程當中，如果沖壓模具出現磨損的情況需要及時的進行處理，下面浙江百富都機電小編將會給你簡單介紹一下沖壓模具磨損的處理方法。

一、沖壓模具磨損的處理方法

1、及時的更換已經磨損的沖壓模具導向組件和沖頭。

2、我們需要檢查沖壓模具的間隙是否合理，是否存在偏小的情況，需要增加下模的間隙。

3、盡可能的減少沖壓模具的磨損，從而提升模具的潤滑條件，潤滑版材以及沖頭、油量以及注有次數視為加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐腐蝕鋼板等沒有銹垢的材料，需要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等，有采用輕機油。有銹垢的材料在加工的時候鐵銹微粉會吸入沖頭以及導套之間，從而導致污垢，從而使沖頭不能在導套內自由的滑動，在這種情況之下，如果上油，只會是銹垢更容易沾上，所以在沖壓這種材料的時候，反之需要將油擦拭干凈，每月進行一次分解，使用汽油（柴油）將沖頭、下模的污垢全部去掉，在重新組裝之前再擦拭干凈、這樣才能更好的保證模具具有良好的潤滑性能。

4、不當的刃磨方法，會導致模具的退火，從而加劇模具的磨損，所以我們應該采用軟磨料砂輪，利用小的吃刀量，足量的冷卻液并且需要經常清理砂輪。