模具加工其實就是指成型以及制坯工具的加工，另外還包含了剪切模以及模切模具，在一般情況下，模具由上模以及下模兩個部分組成。吧鋼板放置在上下模之間，在壓力機的作用下實現材料成型，當打開壓力機的時候，就能夠獲得模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。那么降低模具加工缺陷的措施以及方法都有哪些嗎？下面浙江百富都機電小編給大家簡單的介紹一下。

1、對砂輪進行合理選擇及修整，選用白剛玉的砂輪較理想，它的性能一般都比較硬而脆，而且容易產生一種新的切削刃，所以切削力較少，磨削熱較小，在顆粒的粒度上盡可能地使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。

精磨時選擇合適的砂輪非常重要。根據模具鋼的高釩高鉬條件，更適合使用GD單晶剛玉砂輪。加工硬質合金和淬火硬度高的材料時，首選有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪具有良好的自磨性，磨削工件的粗糙度可達Ra0.2μm。

近年來，隨著新材料的應用，CBN(立方氮化硼)砂輪在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外圓磨床精加工效果優于其他類型的砂輪。

在磨削過程中，應注意及時修復砂輪，保持砂輪銳利。當砂輪鈍化時，會在工件表面滑動和擠壓，導致工件表面燒傷，降低強度。

2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑三個作用，保持冷卻潤滑清潔，控制允許范圍內的磨削熱，防止工件熱變形。改善磨削過程中的冷卻條件，如浸泡砂輪或內部冷卻砂輪等措施。將切削液引入砂輪中間，切削液可直接進入磨削區有效的冷卻作用，防止工件表面燒傷。

3、將熱處理后的淬火應力降低到很低的水平，因為淬火應力和網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生相變容易使工件開裂。為了消除磨削的殘余應力，高精度模具應在磨削后進行低溫及時處理，以提高韌性。

4、為消除磨削應力，也可將模具在260-315℃鹽浴中浸泡1.5分鐘，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可降低1HRC，殘留壓力可以減少40%到65%。

5、尺寸公差在0.01mm以內的精密模具的精密磨削，要注意環境溫度的影響，需要恒溫磨削。由計算可知，當300mm長鋼溫差為3℃左右時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm的變形量為1.2μm/°C)、每道精加工工序都需要充分考慮。 這個因素的影響。

6、采用電解磨削提高模具制造精度和表面質量。電解磨削時砂輪刮掉氧化膜：而不是磨削金屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象，一般表面粗糙度可優于Ra0.16μm；

另外，砂輪的磨損置小,如磨削硬質合金，碳化硅砂輪磨損量大約為磨削掉的硬質合金重量的百分之400～百分之600用電解磨削時，砂輪的磨損量只有硬質合金磨除量的百分之50～百分之100。

7、合理選擇磨削用量，采用徑向進給量較小的精磨方法甚至精細磨削。如適當減少徑向進給量及砂輪速度、加大軸向進給量，使砂輪與工件接觸面積減少，散熱條件得到改善，從而有效地控制表層溫度的提高。