在當下社會的飛速發展，以及汽車、通訊、IT以及日常五金制造業的發展，鈑金加工越來越流行，了解鈑金加工變得越來越有必要。 你知道鈑金加工的注意事項和工藝流程嗎？ 接下來，浙江百富都機電小編簡單的為您介紹一下。

一、鈑金加工注意事項

1、膨脹方式要合適，便于節省材料和加工性。

2、合理選擇間隙和包邊方式，T=2.0以下的間隙為0.2，T=2-3之間的間隙為0.5，包邊方式采用長邊包短邊（門板類）

3、合理考慮公差外形尺寸：負差到最后，正差到一半； 孔形尺寸：正差到盡頭，負差到一半。

4、毛刺方向

5、拉牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包）等位置和方向，繪制剖視圖

6、檢查材料、板厚、以板厚公差

7、特殊角度，折彎角的內半徑（一般R=0.5）要試折而定展開

8、容易出錯（類似不對稱）的地方要提示

9、尺寸較多的地方應放大圖像

10、必須標明需要噴涂保護的地方

二、鈑金加工工藝流程

根據鈑金結構的不同，工藝流程可以不同，但總體不超過以下幾點。

1、下料：下料方法有很多種，主要有以下幾種方法

（1）、剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形準備加工，成本低，精度低于0.2，但只能加工無孔無角的條料或塊料。

（2）、沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。

（3）、NC數控下料，NC下料時，首先要編寫數控加工程式，使用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，允許其根據這些程式一步一刀地在平板上沖裁個構形狀的平板件，但其結構受刀具結構所至，成本低，精度0.15。 

（4）、 鐳射下料是通過激光切割在大平板上切割平板的結構形狀，同NC下料程式也需要編寫，可以下各種復雜形狀的平板，成本高，精度0.1。

（5）、鋸床：主要用于鋁型材、方管、圖管、圓棒料等，成本低，精度低。

2、鉗工：沉孔、攻絲、擴孔、鉆孔、沉孔角度一般為120℃，用于拉鉚釘，90℃用于沉頭螺釘，攻絲英制底孔。 

3、沖床：又稱抽孔、翻孔，是在較小的基孔上抽成一個稍大的孔，然后攻絲，主要采用板厚較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用于板厚較薄，孔周正常淺翻轉，厚度基本無變化，允許厚度變薄30-40%，可獲得40-60%的高度，擠壓50%，當板厚較大時，如2.0、2.5等板厚以上，可直接攻絲。

4、沖床：采用模具成型加工工藝，一般沖床加工有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點）、沖壓裂、沖孔、成型等加工方法，加工需要相應的模具完成沖孔落料模、凸包模、沖壓模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置、方向性。

6、折彎：折彎就是把2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要用折床和相應的折彎曲模具完成，也有一定的折彎順序。其原則是先折，會產生干涉的后折。 l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋） l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 碳鋼激光切割

7、 折彎：折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。 l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋） l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有折痕。 折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚后折彎，但有料件壓鉚后會干涉就要先折后壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。 碳鋼激光切割

8、焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體 ①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊 c 釬焊：電鉻焊、銅絲