在五金沖壓件的過程當中模具爆裂這種情況是非常普遍的，但相對嚴重的時候是一塊模板突然之間分為好幾塊，也許，模板立即開裂的原因有很多，從沖壓模具購買原材料到沖壓操作過程，都會對其造成傷害，五金沖壓加工過程中模具開裂的原因有哪些呢？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下。

1、落料不如意

生產加工前無去磁解決方案，無退料梢；生產制造中有斷針、斷彈黃等卡料；組裝模具時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎，這是最常見的。如果組裝的老師傅不注意，這種情況最容易發生，比如落料孔多或者模具有保護層墊塊。

2、設計方案加工工藝

模具抗壓強度不足，傷口間隔過近，模具設計不科學，模板塊數不足，無墊塊墊腳。

3、調質處理：熱處理淬火加工工藝不善造成變形

實踐經驗表明，模具的熱處理質量對模具的特性和使用壽命危害很大。根據對模具無效原因的分析和統計分析，約40%的模具因熱疏忽而引起無效“安全事故”。

4、線切疏忽

地面吊線切割，線切割間隙解決錯誤，無清角和線切割霉變層危害。沖壓模齒面多采用線切割加工。由于線切割加工的熱電效應和電解效應，模具制造表面必須有較厚的霉變層，導致表面強度降低、顯微鏡裂紋等，導致線切割加工沖壓模具容易產生初始損壞，立即損壞模具冷沖壓間隙的維護和齒面，降低模具的使用壽命。因此，在線切割加工中，應選擇有效的電氣規范，盡量避免霉變層深層。

5、采用高速沖床機械設備

高速沖床噸數，冷沖壓力不足，調模過深。沖壓機床(如沖壓機)的精度和剛度對沖壓模具的使用壽命極為重要。沖壓機床精度高，剛度好，使用壽命大大提高。例如，復雜鐵氧體磁芯沖壓模具的原料是Crl2MoV，在一般開啟式沖壓機上應用，均值復磨使用壽命為1-3萬次數，而新型高精密沖壓機上應用，沖壓模具的復磨使用壽命達到6-12萬次數。