常見的沖壓工序有哪些？相信有大多數人都有所了解，還有一小部分的朋友并不清楚經常會使用到的沖壓工序有哪幾種，那么下面浙江百富都機電將會為你簡單的介紹一下，以下內容由小編進行整理，相關內容僅供參考！

一、常見的五金沖壓加工工序

當前五金沖壓加工的幾種常見加工工序有：沖裁、沖中心孔、壓花、壓凸。

1、沖裁是利用沖模將部分材料或工序件與另一部分材料、工序件或廢料分離的沖壓工序。是切割、落料、沖孔、沖缺、沖槽、剖切、鑿切、切邊、切舌、切開、整修等分離工序的總稱。

2、沖孔中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的沖壓工序，背面材料沒有相應凸起。

3、壓花是一種沖壓工序，強制局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹圖案、圖案、文字或符號。壓花表面的背面并沒有對應于淺凹凸起。

4、壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種五金沖壓工序。

在沖壓的時候經常會遇到許多問題：最容易出現質量瑕疵的就是五金沖壓件的尺寸誤差。尺寸誤差就是沖壓件出現問題的原因。對此，檢查模具設計，排除設計和制造的原因。假如誤差的大小與材質厚度有關系，應當檢測沖壓材料的厚度、硬度。

在日常的沖壓生產過程中或多或少地引起了五金沖壓件尺寸誤差：主要是模具的磨損、定位導向不良和制件產生變形。模具的刃口磨耗會造成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差，應該刃磨或更換模具。定位導向不良包括沒有導向、導銷或其他定位裝置沒有起作用，送料機沒有放松，定位塊磨損使送距過長，導料板長度不對或導料間隙太大等。