沖壓拉伸模具的間隙與所沖壓的材料類型以及厚度相關，要是在生產的過程當中沒有注意到就很有可能會出現一些不合理的現象，從而影響到產品的質量，因此，我們要了解這些意外并且需要很好的去避免它，主要有三個方面。

一、沖壓拉伸模具中要注意的間隙

1、間隙過大，沖壓工件毛刺相對而言就會比較大，沖壓質量差。如果間隙過小，雖然沖裁質量好，但模具磨損嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

2、間隙過大或過小，都容易在沖頭材料上造成粘連，從而導致沖壓時帶料。如果間隙過小，容易在沖頭底面與板材之間形成真空導致廢料反彈。

3、沖壓、拉伸模具的合理間隙可以延長模具的壽命，卸料效果好，減少毛刺和翻邊，板材保持清潔，孔徑一致，不會刮花板材，減少磨刀次數，保持板平直，沖孔定位準確。

從以上信息可以清楚地知道，想要做好沖壓、拉深模具的整個生產過程，就必須時刻注意它們的間隙是否合理，并及時調整，以保證產品的質量。

二、沖壓模具間隙調整方法

1、墊片法

所謂的墊片發就是把厚薄均衡、其值等于間隙值的紙片、金屬片或是成形工件，放置在凹模刃口周圍的位置，然后慢慢合模，吧等高墊塊墊好之后，使用凸模進入凹模刃口內、觀察凸凹模間隙。如果間隙不均勻，用敲擊凸模固定板的方法調整間隙，待均勻后，再擰緊上模的固定螺釘，放紙盡量再試沖一遍，觀察紙片沖裁情況，待間隙調整至均勻后，將模座和固定板夾緊后用鉆，同鉸定位銷孔，然后打人圓柱銷。此方法廣泛應用于中小型沖裁模，也適用于拉深模、折彎模等，也適用于塑料模等壁厚的控制。

2、鍍銅法

對于形狀復雜、凸模數量多的沖裁模具，用上述方法很難控制間隙，這時可以在凸模表面涂一層軟金屬(如鍍銅等)。涂層厚度等于單邊沖裁間隙值，然后按上述方式進行調整、固定和定位。涂層組裝后不需要去除，在沖裁過程中會自然脫落。

3、涂層法

涂層法是在凸模表面涂上一層如磁漆或氨基醇酸漆之類的薄膜，涂漆時應根據間隙大小選擇不同粘度的漆，或通過多次涂漆來控制其厚度，涂漆后將凸模組件放于烘箱內在100120`C烘烤0.5一1小時，直到漆層厚度等于沖裁間隙值，并使其均勻一致，然后按上述方法調整、固定、定位。

4、透光法

透光法是將上、下模合模后，用燈光從底面照射，觀察凸、凹模刃口四周的光隙大小，來判斷沖裁間隙是否均勻，如果間隙不均勻，再進行調整、固定、定位。這種方法適合于薄料沖裁模，對裝配鉗工的要求較高。如用模具間隙測量儀表檢測和調整更好。