在五金沖壓加工過程中，不會注意到一些不良的加工現象。這也是浙江百富都機電小編所遇到的，也就是毛邊和沖凸米，在這里分享給大家，同時也希望可以幫助到大家提高意識到這兩點不良之處，大家都清楚這兩道工藝都是為下一道工序作原樣的基礎之上進行加工。

一般情況下，沖壓件的形狀會在每次沖壓和落料后產生。下一個工藝是面壓。此工藝是對前套筒下料上的毛刺進行處理，所以一般不會注意到零件的毛刺異常。模具的必要維護不會及時進行。沖凸米這一道工藝，沖在零件上給下道工藝只定位作用，同樣難于發現模具異常，日常的維護同樣會致后。

在沖壓過程中，模具經常出現毛邊，這是一種不良現象。原因是模具刃扣及上模損耗過大，模具間隙過大，模具偏差過大以及模具跑偏；改進措施包括：研磨模具刃口，更換上模沖頭，重新匹配模具間隙，調整模具。

沖凸米時，沖針磨損快，使凸米高度難以達到，而凸米本身只是用于定位，生產人員不易發現這種不良現象。事實上，凸在一定低的程度下對制部品的精度是有很大的影響的。

綜上所述，在做事的過程中，模具加工的小細節也需要注意到這是最后一個。就分亨到這里，希望對讀者有所幫助。