鈑金加工是鈑金技術人員在生產當中必須要掌握的一項重要技術，也就是鈑金產品成型的重要工序之一。鈑金加工包含了傳統的切割落料、下料、彎曲成型等方法以及工藝參數，當然還包括了各種設備的工作原理以及使用方法，各種冷沖壓模具結構以及工藝參數，及新的沖壓工藝和新工藝。

鈑金加工，詳細的說就是利用鈑金制造煙囪、鐵桶、油罐、通風管道、彎頭、圓形場所、漏斗等，主要的工序擁有沖裁、彎曲、修整、焊接、鉚接等。鈑金件能夠通過沖壓、彎曲、拉伸等方式加工零件，所以經常被定義為在加工過程當中厚度不變的零件，相對的零件有鑄件、鍛造件、機加工件等。

一、選擇鈑金加工材料

鈑金加工常用的材料分別有冷軋板、熱軋板、鍍鋅板、銅黃銅、紫銅、鈹銅、鋁板、不銹鋼。我們需要根據不同的產品功能，選擇出適合的材料，一般不需要去考慮產品的用途以及成本。

1、冷軋板SPCC，主要還是用于電鍍、烘烤，當中具備成本低，容易成型的優點，材料厚度為3.2mm。

2、熱軋板SHCC，材質T3.0mm，熱軋板也是用于電鍍、烘烤件，它的成本相對角度，但是成型較為困難，主要采用平件。

3、SGCC賽科鍍鋅鋼板。SECC電解板分為N料以及P料，N料主要還是不經過表面處理，成本相對較高，P料用于噴涂零件。

4、銅、導電材料表面鍍鎳或鍍鉻，成本較高。

5、鋁板，常用的表面鉻酸鹽，氧化，昂貴，鍍銀，鍍鎳。

6、橫截面復雜的鋁型材廣泛應用于種箱中，其表面處理與鋁板相同。

7、不銹鋼，無表面處理，價格昂貴。

鈑金加工步驟為：產品預試、產品試制、產品批量生產。

在產品加工和試生產過程中，應及時與客戶溝通，獲得相應的加工評價，然后再批量生產。激光沖孔是激光材料加工工藝中最早實用的激光技術。鈑金車間的激光沖孔一般采用脈沖激光，能量密度高，時間短，可加工1m的小孔，特別適用于加工一定角度的小孔和薄材料，也適用于加工強度高、硬度高的零件或脆軟材料上的深小孔和微小孔。利用激光就能夠實現燃氣輪機燃燒器零件的鉆孔，鉆孔效果能夠通過三維實現，數量可達數千件。能夠沖壓的材料有不銹鋼，鉻鎳鐵合金和哈氏合金。

伴隨著現在激光打孔技術的不斷發展與提升，激光切割機實現了自動化操作。并且被廣泛應用于鈑金行業當中，實現了無人化作業，改變了傳統鈑金加工方式，實現了全自動化操作，更好的提升生產效率。推動鈑金經濟的發展。更好的將沖壓效果提升一個檔次，并取得了明顯的加工效果。