五金沖壓件具有重量輕、厚度薄、剛度好等優點。其尺寸公差由模具保證，一般不需要機械切割。沖壓件的工藝和設備不斷發展，除了傳統的壓力機和鋼模制造沖壓件外，液壓成型和旋轉成型、超成型、爆炸成型、電水成型、電磁成型等特殊沖壓成型工藝也發展迅速，沖壓技術水平達到新的高度。

在五金沖壓件的生產中，有一些詳細的知識和內容，所以我們需要學習、理解和掌握，以便對沖壓件的生產有全面、詳細的了解，并能很好地進行實際操作，從而生產出高質量的沖壓件，使其具有優異的應用性能。

一、五金沖壓件生產流程

就目前而言，五金沖壓件的生產流程可分為四個部分：

1、根據使用材料、產品結構等，合理、正確地確定沖壓件的變形補償量。

2、根據確定的補償金額，對相關模具進行規劃，然后沖出半成品或產品。

3、加工半成品按工藝要求加工至產品。

4、對沖壓好的半成品或產品進行進一步加工，主要是檢查是否存在缺陷或一些不良現象，如起皺、拉傷、裂紋等。此外，產品厚度是否均勻，成型效果是否突出。如有問題，應及時處理解決。

此外，在五金沖壓件生產過程中的攻牙和螺紋加工主要涉及內螺紋和外螺紋兩個方面。對于內螺紋，通常進行底孔直徑和頂孔加工。底孔尺寸主要根據螺紋規格確定。至于外螺紋，則是用螺紋刀切割，或用板牙套線等。此外，在此過程中，應注意一些詳細問題，如尺寸不一致、螺紋規格檢驗不合格等。