雖然抗菌不銹鋼板由于其優異的性能被廣泛應用于工業加工領域，但抗菌不銹鋼板的沖壓性能較弱，板表面容易劃傷，模具容易產生粘結瘤，這將極大地影響沖壓質量和生產效率。這就要求在沖壓抗菌不銹鋼板時可以從模具結構、模具材料、熱處理和潤滑的角度提高工件的質量和壽命，更好地解決抗菌不銹鋼板沖壓加工中存在的問題。

一、抗菌不銹鋼板在沖壓過程中具有以下特點。

1、屈服點和硬度高，冷硬化效果明顯，易開裂等缺陷。其次，導熱性弱于普通碳鋼，使所需的變形力、沖裁力和拉深力相對較大。此外，板的塑性變形在拉深過程中會嚴重硬化，薄板的拉深容易起皺或掉底。拉深模具容易產生粘結瘤，嚴重劃傷零件的外徑。在拉深過程中，很難獲得預期的形狀。

那么如何解決抗菌不銹鋼板沖壓拉深的問題呢？經分析，上述問題實際上取決于不銹鋼本身的性能，即原材料性能、模具結構和沖壓速度、模具材料、沖壓潤滑液，最后是工藝路線的布置。

讓我們從原材料板的質量因素開始。必須購買符合國家標準的正規原材料。如果是硬態材料，沖壓加工必須退火，以提高加工性能。

2、模具的結構及沖壓速度。為減輕拉深難度，可把壓邊圈的壓邊面制成斜的。如此在拉深時坯料在壓邊圈作用下和壓邊面和凹模就會完全處于接觸狀態，能夠使凹模圓角部位材料承擔比較高的壓邊力。沖壓抗菌不銹鋼時的沖裁速度要較碳鋼小1/3，而實踐表明使用液壓機的效果要遠比機械式沖床更優秀。

3、選用抗粘模具材料?？咕讳P鋼材料在拉深過程中，主要問題是模具粘度嚴重，模具損耗嚴重，影響零件外觀質量。因此，必須使用抗粘模具材料來解決這個問題。在實際生產中，可根據各自的熱處理設備、產量、切力、沖壓件要求等選擇合適的材料。

4、沖壓潤滑油材料拉深時，應適當潤滑，以降低材料與模具之間的摩擦系數，從而降低拉深力。與無潤滑相比，拉深力可降低約30%。它還可以提高材料的變形程度，降低極限拉深系數，從而降低拉深次數。更重要的是，它保證了工件的表面質量，防止抗菌不銹鋼板表面被劃傷。

5、安排合理的工藝路線。由于抗菌不銹鋼材料不僅強度高，變形抗力大，而且在拉深過程中承受塑性變形，導致抗菌不銹鋼材料的力學性能發生變化，其強度和硬度會顯著提高，自身塑性會降低。金屬冷加工變形后，晶粒破碎，晶格扭曲，處于不穩定狀態，即殘留的內應力。這種內應力使變形的拉深部件有變形的趨勢，導致成品或半成品的長期儲存變形或裂紋。

為了防止拉深件和半成品因變形阻力和強度的提高而開裂和破裂現象，必須合理安排生產過程中的工藝路線，選擇合適的拉深系數，并進行適當的中間退火處理。