五金沖壓件的精密加工和超精密加工是以精密元件為加工對象，與精密元件緊密結合而發展起來的。平板、直角尺、齒輪、螺釘、蝸輪副、分度板和球都是典型的精密元件。隨著現代技術的發展，大型集成電路芯片、金剛石模具、合成藍寶石軸承、非球形透鏡和精密伺服閥部件是典型的精密元件。

五金沖壓件的精密加工和超精密加工不僅要保證高精度和表面質量，而且要求高穩定性或保持性，不受外部條件變化的干擾。因此，應注意以下幾個方面。

1、五金沖壓件材料本身的均勻性和性能一致性。不允許有內部或外部的微觀缺陷，甚至對材料組織的纖維化也有一定的要求。例如，精密磁盤的鋁合金板不允許有組織纖維化，精密金屬球也不允許有組織纖維化。

2、精密沖壓件的加工要有嚴格的加工環境，在恒溫室的凈化室內工作，凈化要求為100級，溫度要求為(20±0.006）℃.同時要有防振地基等其他防振措施。

3、五金沖壓件精密加工設備本身不僅精度高，而且在設備內部采取恒溫措施，逐步形成獨立的加工單元。例如，一些精密機床作為一個整體放置在一個大罩內，以保持罩內的恒溫。

4、合理安排熱處理工藝。沖壓件的精密加工與熱處理工藝密切相關，保證了沖壓件的精度和穩定性。

5、精密測量是沖壓件精密加工的必要條件。如果沒有相應的精密測量手段，精密加工所達到的精度和表面質量就無法科學衡量。在沖壓件的精密加工和超精密加工中，精密測量有時成為關鍵，例如在高精度空氣中安靜*承中，要測量它在高速轉動下的徑向跳動和軸向竄動是十分困難的，這就限制了空氣靜*承精度的進一步提高，可見精密測量也和精密加工是密不可分的。

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