沖壓是依靠壓力機和模具對板料等施加外力，從而獲得所需形狀的沖壓件成型加工的方法，根據統計，全世界的鋼材當中，就有60-70%是板材，并且大部分的板材都是通過沖壓加工的。那么你知道沖壓工藝產品的優缺點有哪些嗎？下面浙江百富都機電小編帶你了解一下。

一、沖壓加工有哪些特點和優缺點？

沖壓工藝越來越成熟，但在提供便利的同時也存在著不可避免的缺點：

①多用機械壓力機沖壓加工，運行速度快，手動操作強度大。

②沖壓加工一般比較復雜。制造周期長，成本高。

③沖壓加工必須有相應的模具，最適合批量生產，對單件、小批量生產有一定的限制。

④沖模設計注重經典理論和經驗，需要較強的想象力和創造力，對模具設計師和制造商的要求較高。

1、沖壓加工優點

與其他機械加工和塑性加工方法相比，沖壓加工在技術和經濟上都有許多獨特的優勢。主要性能如下。

（1）沖壓加工生產效率高，操作方便，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工。普通壓力機的行程次數可達每分鐘幾十次，高速壓力可達每分鐘數百次甚至數千次，每次沖壓行程可獲得一個沖壓件。

（2）沖壓時，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，一般不破壞沖壓件的表面質量，而模具的使用壽命一般較長，沖壓質量穩定，互換性好，具有一模一樣的特點。

（3）沖壓可加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如小到鐘的秒表、大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓材料的冷變形硬化效應，沖壓強度和剛度較高。

（4）沖壓一般不產生碎屑，材料消耗少，不需要其他加熱設備，是一種省料節能的加工方法，沖壓件的成本低。

二、沖壓模具加工工藝及流程是什么？

加工工藝是根據生產需要與材料商定鋼材。預訂鋼材后，進行開料。開料后，應進行四邊測試公差。測試后的小細節，如小配件生產，可直接拿去去沖床，然后進行銑切或CNC加工處理。

這些在眼鏡配件和汽車配件的生產中有很多這樣的細節。集裝箱幾乎是進行開料，再沖床后就可以直接拿去燒焊，再進行打砂后接著就開始噴油，然后裝配一些配件就可以完美地出貨了。

擴展資料：

加工的安全操作規程

1、在進行加工的時候。操作人員需要保持正確的姿勢，要有充足的精神應付工作，操作時必須思想集中，嚴禁閑談，相互配合，操作者切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，為了人身安全，避免發生事故，確保操作安全。

所有員工在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求。不能穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。

2、在機械動作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查離合器、制動器是否正常，并將機床空運轉1-3分鐘，機械有故障時嚴禁操作。

3、啟動電源開動機械時必須等其他人員全部離開機械工作區，并拿走工作臺上的雜物后才可以啟動。

4、機械工作時，禁止將手伸入滑塊工作區，嚴禁用手取、放工件。在沖模內取、放工件時必須使用符合標準的工具。如發現機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。

機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區或用手觸動機械的運動部分。

5、更換模具時首先關閉電源，沖床運動部門停止運轉后，方可開始安裝、調試模具。安裝調整完畢后，用手搬動飛輪試沖兩次，為了避免機械與要加工的產品發生不必要的碰撞，上下模具必須要檢查是否對稱、合理，螺絲是否堅固，壓邊圈是否在合理的位置上。