拉伸是加工行業中常見的模具加工方法。在拉伸加工中，拉伸模具是不可或缺的加工工具。拉伸模具對拉伸質量影響很大，容易造成浪費，所以很多人對拉伸模具，這也是因為拉伸模具不單需要考慮很多因素，更重要的是，在模具的實驗當中往往不能夠一次成型，經過多次的模具修復，從而達到理想的效果，所以在實踐當中積累經驗對拉伸模具的設計有著很大的好處。那么，影響拉伸件模具加工的因素是什么呢？

1、材料

好的材料是成功的一半。拉伸不容忽視。冷軋薄鋼板主要有08al.08.08F.10.15.20號鋼，其中08號鋼用量最大，分為沸騰鋼和鎮靜鋼。沸騰鋼價格低，表面質量好，但偏析嚴重，有適應時效的傾向。不適用于對沖壓性能要求高、外觀要求嚴格的零件。

2、毛坯尺寸的確定

簡單旋轉體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸過程中。雖然材料厚度發生了變化，但它基本上非常接近原始厚度?？筛鶕髅娣e與拉伸件面積相等的原則計算（如果有修邊，則必須添加修邊余量）。然而，拉伸件的形狀和過程往往比較復雜，有時會變薄和拉伸。雖然有許多三維軟件可以計算材料，但其精度不能100%滿足要求。

解決方案：材料測試。一個產品部件應經過多個過程，第一個過程通常是材料輸送過程。首先，進行材料計算，對空白的形狀和尺寸有一個大致的了解，以確定材料輸送模具的整體尺寸。模具設計完成后，不要處理材料輸送模具的凸凹模具尺寸。首先用線切割和加工空白（當空白較大時，可用銑床銑削，然后修理）。經過后續拉伸過程的反復實驗，最終確定了材料輸送模具的一半尺寸。

3、拉伸系數m拉伸系數是拉伸過程計算中的主要工藝參數之一，通常用于確定拉伸的順序和次數。影響拉伸系數m的因素有很多，包括材料的性能。材料的相對厚度。拉伸方法（指是否有壓邊圈）。拉伸次數。拉伸速度。凸凹模圓角半徑。潤滑等。拉伸系數m的計算和選擇原則是各種沖壓手冊中介紹的重點，包括計算。查看表格。計算和許多其他方法

4、材料的相對厚度。拉伸方法（指是否有壓邊圈）。在模具修復過程中，拉伸次數不容易調整，必須小心??！最好在選擇拉伸系數m時再次找到同事。4.在凹模上涂上潤滑油，或在薄板上放一個薄膜袋。

5、拉伸拉裂時，在凹模上涂潤滑油(不要在凸模上涂)，工件用凹模覆蓋0.013-0.018mm的塑料薄膜。

6、在拉伸過程中，由于冷塑性變形，工件產生冷硬化，降低塑性，增加變形抗力和硬度，加上模具設計不合理，需要進行中間退火，軟化金屬，恢復塑性。注：在一般過程中不需要退火，畢竟，為了增加成本，選擇增加過程，增加退火，小心使用！退火一般采用低溫退火，即結晶退火。退火時應注意兩點：碳和氧化。這里主要是關于氧化的。氧化后的氧化皮膚有兩個危害：使工件的有效厚度變薄，增加模具的磨損。當公司條件不滿足時，一般采用普通退火，為了減少氧化皮膚的產生，退火時應盡可能填充爐膛，我也使用了土壤方法：

1、工件可與其他工件混合（前提：退火工藝參數應基本相同）

2、將工件放入鐵盒中焊接，然后安裝爐子。為了消除氧化皮膚，退火時應盡可能填充爐膛。

當公司條件滿足時，可使用氮爐退火，即明亮退火。不要仔細看，幾乎和退火前的顏色一樣。沒有其他方法來處理冷硬化金屬或模具試驗中的裂紋時，增加中間退火過程。

以上是關于拉伸件模具加工的相關內容。在判斷拉伸件加工中工件開裂的原因時，可以參考：材料質量差引起的裂紋多為鋸齒形或不規則形狀，工藝模具引起的裂紋一般相對整齊。為了保證耐磨性，防止拉伸劃痕，凸凹模和壓邊圈必須淬火，必要時可鍍硬鉻。我希望以上內容能對讀者有所幫助。