沖壓工藝規劃了沖壓產品的基本內容，包括幾個工序模具來沖壓完成及每道工序，對沖模的設計、制造和調試有很大的影響，在縮短模具制造周期、降低模具價格、保證沖壓件質量三個目標中起著重要作用。

沖壓件工藝設計的基本要求如下：

1、材料利用率要高，即原材料的消耗要盡量少。

2、考慮到工廠的具體生產條件，制定的工藝方案在技術上要方便可行，經濟上要合理。

3、工序組合方式和工序順序應符合沖壓變形規律，并能保證沖壓合格的工件。

4、工序數量盡可能少，生產效率盡可能高。

5、制定的工藝規范應便于工廠和車間的生產組織和管理。良好的沖壓工藝可以保證材料消耗少、工序少、模具結構簡單、操作方便、使用壽命長、產品質量穩定等。

從某種意義上說，沖壓工藝的質量決定了模具的質量，因此，制定合理的沖壓工藝方案十分重要。

激光加工孔采用高能密度激光作為熱源，使加工材料在加工點產生局部瞬時高溫，成為熔融或氣化狀態，去除材料。當高能量密度的激光照射到加工零件的表面時，光能被零件表面吸收,并轉化成熱能，使照射到的局部區域迅速熔化以至氣化蒸發，首先形成一個小凹坑。隨著光能的被吸收，凹坑中的金屬蒸汽急劇膨脹，壓力突然增大，對其它部分產生了強烈的沖擊作用，致使蒸汽、熔融物被爆炸性地高速噴射出去，而在工件上加工有一定錐度的小孔陽。

激光加工的特點

1、與材料的硬度無關，幾乎能在所有材料上打孔，速度快，效率高，熱影響區小

2、不存在工具損耗等問題，對工件幾乎無宏觀作用力，所以能在易變形的工件上打孔，且易實現自動化連續操作。

3、能加工細而深的小孔，小孔直徑可小至4-5um，深徑比可達10以上。

4、加工出的小孔粗糙度大，圓度也不好，易形成喇叭口，孔的精度一般低于工級。

5、受輸出功率及聚焦的影響，一般只適宜在薄板上加工小孔。

此外,由于激光打小孔的設備價格較貴，也在一定程度上限制了它的應用。