精密沖壓件產品在我們的生活中無處不在，沖壓部件的產品要求根據使用要求來區分精度。我們今天要告訴你的是特殊產品，特殊的沖壓過程精沖。普通沖壓件，材料分離部分質量主要分為四層：塌角、光亮、斷裂、毛刺區。影響切割部分的因素有很多，一般只需要滿足要求，不需要太多關注斷面，因為只要沖裁間隙合理，就不會有問題。

一、精密沖壓件的特點

1.塌角極小

2.光亮帶長度約90%

3.斷面高度極小

4.提高了切割面的加工精度，有利于產品的切割面裝配功能。

普通沖壓和精沖的區別在于模具結構的不同，導致工藝的本質差異。上圖顯示了兩種工藝的模具結構對比

精沖實際上是在普通沖壓的基礎上發展起來的，主要是為了確保沖裁截面只有光亮帶，盡量減少甚至沒有塌角、斷裂、毛刺區。影響沖裁精度的因素很少，所以沖壓件的尺寸精度很高

二、精沖的幾種方法

精密沖壓件最常見的方法是先粗沖壓保留部分沖壓余量，然后精沖壓得到。該方法需要根據材料類型的余量進行相應的變化，以確保精沖效果。

精密沖壓件實際上是在普通沖裁的基礎上發展起來的，主要是為了確保沖裁部分只有光亮帶，盡量減少甚至沒有塌角、斷裂、毛刺區。影響沖裁精度的因素很少，所以沖壓件的尺寸精度很高。

沖裁保證了精沖效果，主要是為了最大限度地減少沖裁間隙，因為刀口容易蹦，所以需要人工倒角，以提高使用壽命。

正、反沖也能達到一定的效果。其原理是先將部分產品沖一部分，然后反面沖斷，以達到保證全光亮帶的效果。

以上為基本工藝類型，對于精沖現出現了一個新工藝，就是在上下?？拷犊谖恢眉油淮?，合模壓料時刺入材料中以達到防止應力變形，然后減少沖裁間隙以達到效果。

突刺的原理是在沖孔前將材料壓死，刺入材料中形成橫向側向力，防止材料在沖裁過程中被拉入刀口內形成塌角。同時，由于沖裁部分受到三向力的影響，相互抵消，避免了沖裁過程中材料的塌角、斷面、毛刺等現象，提高了材料的塑性、產品平面度和沖裁精度。

以上四種方法都可以達到精沖的效果，沒有好壞之分，只要產品能滿足客戶的需求是最好的方法。如果你需要精沖，你不妨從這四種方法中找到一種嘗試，我相信效果一定很好。