沖壓加工是一種常用的加工方法，它主要用于加工金屬和非金屬的板料零件。沖壓加工一般是在室溫下進行的，所以也可以稱為冷沖壓。

定義：冷沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

冷成形加工是在常溫或再結晶溫度以下的溫度進行的、利用塑性變形的加工方法。與在再結晶溫度以上溫度進行的熱成形加工相比，冷成形加工的優點是，沒有溫度的影響，所以加工精度高，并且可利用加工硬化，提高加工品的強度。但是冷成形加工的缺點是成形負荷大，加工時需要施加很大的外力以及加工品內積蓄殘余應力。

一、沖壓基本工序的分類

冷沖壓工序可分為分離和變形兩大類，分離指將沖壓件或毛坯沿一定的輪廓相互分離。變形指在材料不產生破壞的前提下使毛坯產生塑性變形，形成所需要的形狀及尺寸的制件。如沖裁根據沖壓方式可分為五個基本工序。

1、沖裁：使板料實現分離的沖壓工序。

2、彎曲：將金屬材料沿彎曲線彎成一定的角度和形狀的沖壓工序。

3、拉深：將平面板料成各種開口空心件，或者把空心件的尺寸作進一步改變的沖壓工序。

4、成形：用各種不同性質的局部變形來改變毛坯或沖壓件形狀的沖壓工序。

5、立體壓制（體積沖壓）：將金屬材料體積重新分布的沖壓工序。

二、冷沖壓模具設計步驟

冷沖模設計的一般步驟如下：

1、搜集必要的資料

設計冷沖模時，需搜集的資料包括產品圖、樣品、設計任務書和參考圖等，并相應了解如下問題：

（1）、了解提供的產品視圖是否完備，技術要求是否明確，有無特殊要求的地方。

（2）、了解制件的生產性質是試制還是批量或大量生產，以確定模具的結構性質。

（3）、了解制件的材料性質（軟、硬還是半硬）、尺寸和供應方式（如條料、卷料還是廢料利用等），以便確定沖裁的合理間隙及沖壓的送料方法。

（4）、了解適用的壓力機情況和有關技術規格，根據所選用的設備確定與之相適應的模具及有關參數，如模架大小、模柄尺寸、模具閉合高度和送料機構等。

（5）了解模具制造的技術力量、設備條件和加工技巧，為確定模具結構提供依據。

（6）、了解最大限度采用標準件的可能性，以縮短模具制造周期。

三、沖壓工藝性分析

沖壓工藝性是指零件沖壓加工的難易程度。在技術方面，主要分析該零件的形狀特點、尺寸大?。ㄗ钚】走吘?、孔徑、材料厚度、最大外形）、精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。如果發現沖壓工藝性差，則需要對沖壓件產品提出修改意見，經產品設計者同意后方可修改。

四、確定合理的沖壓工藝方案

確定方法如下：

（1）、根據工件的形狀、尺寸精度、表面質量要求進行工藝分析，確定基本工序的性質，即落料、沖孔、彎曲等基本工序。一般情況下可以由圖樣要求直接確定。

（2）、根據工藝計算，確定工序數目，如拉深次數等。

（3）、根據各工序的變形特點、尺寸要求確定工序排列的順序，例如，是先沖孔后彎曲還是先彎曲后沖孔等。

（4）、根據生產批量和條件，確定工序的組合，如復合沖壓工序、連續沖壓工序等。

（5）、 最后從產品質量、生產效率、設備占用情況、模具制造的難易程度、模具壽命、工藝成本、操作方便和安全程度等方面進行綜合分析、比較，在滿足沖件質量要求的前提下，確定適合具體生產條件的最經濟合理的沖壓工藝方案，并填寫沖壓工藝過程卡片（內容包括工序名稱、工序數目、工序草圖（半成品形狀和尺寸）、所用模具、所選設備、工序檢驗要求、板料規格和性能、毛坯形狀和尺寸等）;

五、確定模具結構形式

確定工序的性質、順序及工序的組合后，即確定了沖壓工藝方案也就決定了各工序模具的結構形式。沖模的種類很多，必須根據沖件的生產批量、尺寸、精度、形狀復雜程度和生產條件等多方面因素選擇。

以上是冷沖壓工藝及模具設計的相關內容，希望能夠對讀者有所幫助。