汽車沖壓件是一種沖壓加工零件，應為它具備良好的加工優勢，所以被廣泛應用于各類汽車加工行業當中，對于汽車沖壓件加工廠家而言，汽車沖壓件加工質量在任何時候都是相當關鍵的，想要保證汽車沖壓件加工的質量，就必須要從選材到加工工藝都有可能會影響沖壓件加工質量，因此汽車沖壓件加工工藝需要注意以下五點：

1、設計的沖壓件必須滿足產品的使用和技術性能，且易于組裝和維修。

2、設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，盡量減少材料的品種和規格，降低材料的消耗。在允許的情況下采用廉價材料，盡可能做到零件無廢料、少廢料沖裁。

3、設計的沖壓件必須形狀簡單、結構合理，以簡化模具結構和簡化工序數量，即用少而簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少其他加工方法的重復使用，并有利于沖壓操作，便于組織和實現機械化、自動化生產，提高勞動生產率。

4、設計的沖壓件在保證正常使用的情況下，應盡量使尺寸精度等級和表面粗糙度等級要求較低，有利于產品互換，減少廢品，保證產品質量穩定。

5、設計的沖壓件應盡可能有利于利用現有設備、工藝設備和工藝流程對其進行加工，并有利于延長沖壓模具的使用壽命。

一、汽車沖壓件的選材原則

汽車沖壓件生產中大量采用冷沖壓工藝，適合汽車沖壓件行業多品種、大批量生產的需要。在中、重型汽車中，大部分的覆蓋件，如車身外板，以及一些承重和支撐件，如車架、車廂等汽車零部件，都是汽車沖壓件。冷沖壓用鋼主要是鋼板和鋼帶，占整車用鋼量的72.6%。冷沖壓材料與汽車沖壓件的生產密切相關。材料的質量不僅決定了產品的性能，而且直接影響汽車沖壓件的工藝設計，影響產品的質量、成本、使用壽命和生產組織。因此，合理選擇材料是一項重要而復雜的工作。

在選材時，根據汽車的沖壓類型和使用特點，選用不同力學性能的金屬材料，既保證產品質量，又節約材料。

一般在選擇汽車沖壓材料時應遵循以下原則：

1、選用的材料首先應符合汽車零部件的性能要求。

2、選材要有較好的工藝性能。

3、所選材料應具有良好的經濟性。

以上是與汽車沖壓件加工的相關內容。汽車沖壓件的加工工藝關系到沖壓加工質量的穩定，而沖壓材料的選擇影響更大，如質量、成本、使用壽命等，因此這些影響汽車沖壓件加工質量的因素不容忽視。