對于汽車制造企業而言，汽車沖壓件的加工質量尤為關鍵，其生產工藝質量關系到企業的實際效益。汽車沖壓件的生產一般采用大量的冷沖壓工藝，以滿足汽車沖壓件行業多品種、大批量生產的需要。汽車沖壓件常用材料不僅要滿足設計產品的技術標準，還要滿足沖壓后鉆削、電鍍工藝、清理等加工工藝的加工規定。接下來浙江百富都機電小編來看看汽車沖壓件有哪些工藝流程?

我們應該都清楚在中、重型汽車當中，大部分覆蓋件就如車身外板等，以及一些承重和支撐件如車架、車廂等汽車零件都是汽車沖壓件。所以汽車沖壓件加工質量是十分重要的一部分，對于汽車沖壓件流程也是不能夠忽略的關鍵。

汽車沖壓件工藝流程：

沖壓技術是汽車生產過程中的領先技術。汽車沖壓車間負責原材料、卷材和板材的存放，卷材的開卷和剪切，金屬板的剪切，大、中、小型沖壓件的生產，沖壓件的儲存，廢物處理和設備、模具的日常維修和養護。

一、汽車沖壓件工藝流程。

原材料(板材、卷材)入庫-開卷線-大件沖洗涂油，小件開卷剪切-沖壓生產線-，前提是模具安裝調試及格-投產-合格件防銹-入庫。

二、冷沖壓的觀點和特點。

（1）、冷沖壓是指一種壓力加工技巧，其中應用安裝在壓機上的沖壓模具在常溫下對質料施加壓力，使其分離或塑性變形，從而獲得所需的0.件。

（2）、冷沖壓特點:尺寸穩定、精度高、分量輕、剛性好、交換性好、服從高、花消低、操縱簡單、易于自動化。

三、冷沖壓基本流程分類

冷沖壓可以分為成型歷程和分離歷程兩類。

1、成形歷程是坯料在未斷裂的帶材件下塑性變形，得到具有必然樣式和尺寸的沖壓件。

成型工藝包含拉伸、蜿蜒、翻邊、成型等。

拉延:用拉延模將平坯(步驟件)造成一個有開口空腹件的沖壓步驟。

蜿蜒:將金屬板、型材、管道或棒材蜿蜒成必然角度和曲率以形成必然樣式的沖壓技巧。

翻邊:是將板料在毛坯的平面或曲面上沿必然曲率造成直立邊緣的沖壓成形技巧。

2、分離歷程是將板料按照必然的表面線舉行分離，得到必然樣式、尺寸和切割面品質的沖壓件。分離歷程包含下料、沖孔、切角、切邊等。

下料:當物料沿閉合曲線互相分離時，閉合曲線內的片面視為下料件，稱為下料。

沖孔:當物料沿閉合曲線互相分離時，閉合曲線外的片面視為沖孔件，稱為沖孔。

四、每個流程的稱號和代碼

汽車沖壓件車間生產的少許零件用件籠蓋，如發動機罩外板、頂蓋、門等。

五、籠蓋件的要求

1、尺寸和樣式應合乎焊接和裝置般配的搜檢對象和樣品件。

2、表面品質好。沒有波紋、皺紋、凹痕、劃痕、擦傷、凹痕等缺陷。在外蓋件的表面(尤其是汽車的外蓋件)。脊線應清楚平直，曲面過渡應膩滑勻稱。

3、剛性好。在籠蓋件的成型歷程當中，質料要有足夠的塑性變形，包管0件有足夠的剛度。

4、工藝性好?；\蓋件應具有良好的沖壓工藝機能和焊接工藝機能，以低落沖壓和焊接的生產老本。沖壓可生產性要緊看各道工序尤其是拉深工序可否順利舉行，可否實現穩定生產。

以上是關于汽車沖壓件工藝流程的相關內容，汽車沖壓件成型性能的規定；為了更好地有益于沖壓形變和沖壓件的提升，材料應當具備優良的營造性、材料屈服強度比延展性模的比率小等優點。希望以上內容對讀者有幫助。