當下，隨著生活質量的不斷提升，五金沖壓件已經逐漸深入到了各個領域當中，它已經與我們的生活緊密相連。金屬沖壓件主要是采用沖壓工藝制造的，沖壓工藝是通過一模向工件板坯料施加外力，使其變形或分離，以獲得一定尺寸、形狀和性能的工件。沖裁工藝應結合設備和人員的實際情況，選擇技術先進、經濟合理、使用安全可靠的技術方案。下面浙江百富都機電小編為您分享五金沖壓件的優缺點：

一、金屬沖壓件的工藝優勢。

1、五金沖壓件要求裝配維修方便、省力。

2、五金沖壓件形狀簡單，結構合理，有利于模具制作。

3、五金沖壓件應盡可能應用于現有的材料設備、工藝設備和流程。

4、五金沖壓件可以提高金屬材料的利用率，減少材料的種類和規格。

5、有利于五金沖壓件和批件的互換，降低廢品狀況。

二、金屬沖壓件的加工不良狀況和處理：

五金沖壓件加工不良狀況的處理。

1、根據材料、產品結構等確定變形補償量。

2、根據補償量設計模具沖壓成品或半成品。

3、將半成品加工為成品。

4、不良現象包括裂痕、皺褶、拉傷、不均勻、不成形等攻牙和螺紋加工：

(1)、對于內螺紋底孔的直徑和深度，外螺紋在外圓內加工，直到螺紋的大徑尺寸。

(2)、加工螺紋：內螺紋采用相應等級絲錐攻絲；外螺紋采用螺紋刀車削或板牙套絲。

(3)、不良現象包括了絲線亂扣、尺寸不統一。螺紋規檢測不合格等物料主要根據使用要求采用銅、鋁、低碳鋼等變形性低，塑性好、延展性好的金屬或非金屬至于檢測規范性要根據產品要求擬訂，螺紋檢測有國家標準螺紋規，孔類檢測可以按照國家標準設計專屬塞規或購買國標的標準尺寸塞規。

三、五金沖壓件的材料變形處理

金屬沖壓件的拉伸塑變處理過程主要由均勻延伸、局部延伸、開裂三個階段組成，均勻延伸階段是物料長度方向的理想階段，如厚向均勻變薄，表面質量良好，而光滑且物料本體粗糙度變動并不大，裸眼幾乎覺察不出，在局部延伸階段，物料幾乎吻合延伸率極限，在這一階段，主要是通過局部劇烈的、迅速的變形來實現伸長，在長度方向上伸長的同時，厚度方向急劇降低，因為五金沖壓件物料流動不充分，外形粗糙，顆粒感明顯，裸眼看上去像桔皮，越靠近開裂表面越粗糙，而且表面隨著頸縮程度的提高，表面會呈現出灰白色，兩者也是比較明顯的特點，當然，它和物料厚度的關系也需要結合實際專業知識來總結，我的方法是做切開測試，對不同現象程度的零件進行切割，然后對金屬沖壓件的薄度進行測量。對那些非常容易產生裂縫的地方要特別注意和管理。

上述是與五金沖壓件工藝以及不良狀況的有關內容，一個好的工件生產離不開好的工藝，但在加工過程當中也會出現這樣的問題，只有保證產品質量，才能夠長期發展，希望上述內容能夠對您有所幫助。