拉力是沖壓和拉伸工業中常見的加工零件。要有好的質量，必須使用優質的機加工材料，在沖壓過程中不會損傷原材料表面。也就是說，拉伸過程是不可忽視的。當然，作為一種重要的拉伸設備，它的設計是最重要的。那么拉伸件的加工工藝類型有哪些？如何設計復雜拉深沖壓件的拉深模？下面百富都機電小編帶你了解一下。

拉伸件的成形工藝方法如下：

1、凸緣半球形拉制：在拉球過程中，毛坯與凸模球面頂端部分接觸，其余部分處于無約束自由狀態。因此，這類球形零件拉深的主要技術問題是局部接觸部分嚴重變薄，或表面部分失穩起皺。

2、法蘭盤拉伸處理：拉伸產品法蘭盤部分作為淺拉伸處理。其壓力應變狀態與翻邊相似。由于切向壓力大，易起皺，其成形極限主要受限于壓縮皺曲。

3、邊拉伸邊加工：產品法蘭部分的角部再拉伸加工，在加工工序中拉伸，要求材料具有良好的塑性。

4、深拉伸加工：超過拉伸加工極限的拉伸加工產品，需要多次拉伸兩次才能完成的拉伸產品。產品在前工的深度方向拉伸加工，在深度方向進行拉伸加工。寬凸緣拉伸，第一次拉伸時，拉伸到所需的凸緣直徑，然后拉伸時，凸緣直徑保持不變。

一、如何設計形狀復雜的拉沖件拉模。

沖壓工藝有很多種，拉深是其中之一。該工藝應用范圍廣泛，包括汽車、拖拉機罩、覆蓋件、電器儀表外殼以及大量日用品等。拉力零件有三種旋轉體結構和復雜曲面結構。復雜非對稱沖壓件的拉深問題比普通拉深要復雜得多。能否設計制造出這類沖壓件的成形模具，拉出合格的拉伸件，也是衡量沖壓廠模具水平的標準。

而拉伸件外形尺寸大、形狀復雜、深度不均勻、不對稱，拉伸時毛坯在模具中的變形比較復雜。就工藝布置而言，要經過幾道拉伸工序才能完成。要求材料在拉伸過程中各部分具有均勻的拉力。在強度極限(σb)下，拉伸應力應大于材料的屈服極限(σb)，使零件無彈性變形，不斷裂。因此，能否滿足上述要求是決定拉伸工藝成功與否的關鍵。

為了調節拉深過程中坯體的形狀復雜不對稱，壓料板下毛坯流動速度極不一致，從而調節坯料流動狀況。這樣，拉伸過程中各零件的流動阻力均勻，使物料模腔的材料適合沖壓件，防止了出現多則起皺。為了避免上述現象，一般需要合理使用拉筋法進行調整。同時，要確定正確的坯料形狀，需要適當的壓邊力，以便拉出合格的沖壓件。

以上介紹了拉伸件加工和拉伸模設計的相關內容，拉伸沖孔是一種比較綜合的加工方法?？梢陨a出高質量的產品。除拉模工藝和生產控制外，原材料、模具材料和輔助材料對拉力生產都有一定的影響。希望以上內容能對讀者有所幫助。