精密沖壓模具是沖壓加工時都必須使用到的設備，模具的好壞影響都與工件密切相關，因此必須對精密模具的制造要求非常嚴格。只為了能夠保證模具質量，同時又能夠降低生產成本，制作模具材料必須具備一定的性能。下面浙江百富都小編帶你了解一下。

一、精密沖壓模具材料需要具備哪些性能？

1、可鍛性：必須具備較低的熱鍛變形抗力，精密沖壓件的塑性較好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂以及析出網狀碳化物傾向低。

2、可切削性: 切削使用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度較低。

3、退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度相對低并且且波動范圍較小，球化率相當高。

4、淬硬性：淬火后具備較高的表面硬度。

5、淬透性：淬火后能夠獲取較深的淬硬層，利用緩和的淬火介質就可以淬硬。

6、可磨削性：砂輪損耗相對較小，無燒傷極端磨削用量較大，對砂輪質量以及冷卻條件并不敏感，不發生磨傷及磨削精密沖壓模具裂紋。

7、氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時，抗氧化性好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產生麻點傾向小。

8、淬火變形開裂傾向：常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性較低，對于淬火溫度以及工件形狀不敏感。

模具的制造經過鍛造、切割、熱處理等工序。精密沖壓模具加工難度大，對制造材料要求相對較高，應具有良好的加工性能，才可以保證精密沖壓模具制造過程中沒有工藝缺陷，使產品質量穩定。