沖壓是利用壓力機和模具對板、帶材、管材和型材施加外力，使其產生塑性變形或分離，從而獲得所需工件形狀和尺寸的一種成形加工方法。汽車車身、底盤、油箱、散熱器、儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械等內部均有不少沖壓件。下面浙江百富都機電小編簡單為你介紹一下沖壓工藝的特點:

一、沖壓工藝的特點

（1）沖壓工藝適合大批量零件制品的生產，易于實現機械化、自動化，生產效率較高。

（2）在沖壓生產的過程當中不但能夠盡量做到少廢料或是無廢料生產，即便在某種情況下有多余邊角余料，也能夠充分利用。

（3）操作過程方便，不要求操作人員具有較高的技能水平。

（4）沖壓完成的零件一般不需要再次進行機械加工，尺寸精度相當高。

（5）沖壓件有著較好的互換性以及良好沖壓加工的穩定性，相同批次的沖壓件能夠相互交換使用，并不會影響轉配和產品性能。

（6）由于沖壓件都是使用板材作為材料，其表面質量較好，為后續的表面處理工藝提供了方便的條件。

（7）沖壓加工可獲得強度高、剛度大、重量輕的零件。

（8）模具批量生產沖壓件成本更低。

（9）沖壓可生產出形狀復雜、其他金屬加工方法難以加工的零件。

二、沖壓工藝原材料的性能

（1）厚度準確均勻，沖壓模具精密，間隙小。板材厚度過大會增加變形力，并造成材料卡死，甚至凹模膨脹開裂；板材厚度過薄會影響成品質量，拉深時甚至會出現開裂的情況。

（2）表面光滑，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。所有表面缺陷都會殘留在成品工件表面，裂紋缺陷在彎曲、拉深、成形等工藝過程中可能會延伸造成廢品。

（3）屈服強度均勻，無明顯方向性。塑性變形不一致，會造成變形不均勻，使成型不準確而造成殘次品或廢品。

（4）均勻延伸率很高。在抗拉試驗中，試樣開始出現細頸現象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時，板料的任何區域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會出現不均勻變形。

（5） 屈強比低。材料的屈服極限與強度極限之比稱為屈強比。低屈強比不僅可以降低變形抗力，還可以減少拉深過程中的起皺傾向，減少彎曲后的回彈，提高彎曲件的精度。

（6） 加工硬化性較低。冷變形后的加工硬化會增加材料的變形抗力，使其難以繼續變形。因此，通常使用低硬化指數低的板材。然而，硬化指數高的材料具有良好的塑性變形穩定性，不易發生局部性拉裂。

三、沖壓油的選用

（1） 硅鋼片是一種容易沖切的材料。在防止沖切毛刺產生的前提下，選用低粘度沖壓油。此外，用于加工硅鋼板的沖壓油的防銹和防腐性能滿足一定的要求，可以避免工件生銹、保護操作環境、產生刺激性氣體等問題。

（2）在選擇碳鋼板沖壓油時，首先要注意拉伸油的粘度。根據加工難度、拉伸油方式和脫脂條件確定較好的粘度。其次，必須考慮使成型容易的油性、防止卡咬的極壓力、防銹性、脫脂性以及焊接過程中不產生有毒氣體。

（3）鍍鋅鋼板是表面有熱浸鍍鋅或電鍍鋅涂層的焊接鋼板。由于它會與含氯系添加劑發生化學反應，因此在選擇沖壓油時應注意含氯型沖壓油中出現白銹的可能性。

（4） 銅、鋁合金板材選用沖壓油時，可選用含油劑、滑動性能好的沖壓油，避免添加含氯的沖壓油，否則會腐蝕銅、鋁合金，使其表面變黑。

（5） 不銹鋼應使用油膜強度高、抗燒結性好的拉絲油。通常使用含有硫氯復合型物添加劑的沖壓油，以確保極壓加工性能，避免出現毛刺和工件斷裂等問題。

以上就是沖壓工藝的特點，在實際生產中常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料或沖壓油的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。